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常見問題

波峰焊錫爐故障原因與維修處理

發(fā)布時間：2021-12-10 新聞來源：

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波峰焊錫爐是借助泵壓作用，使熔融的液態(tài)焊料表面形成特定形狀的焊料波，當插裝了元器件的裝聯(lián)組件以定角度通過焊料波時，在引腳焊區(qū)形成焊點的波峰焊核心部件。波峰焊錫爐是波峰焊設備中最主要的組成部分，當然波峰焊錫爐的故障也是波峰焊的主要故障。廣晟德波峰焊這里分享三種波峰焊錫爐故障原因與維修處理。

波峰焊錫爐

一、波峰焊錫爐不加熱故障

波峰焊錫爐不加熱原因：

1、發(fā)熱管壞；

2、發(fā)熱管處連線斷開；

3、漏電開關跳開；

4、可控硅損壞；

5、超溫保護；

6、控制軟件是否在操作模式；

7、PLC無加熱信號。

波峰焊錫爐不加熱處理方法：

1、更換發(fā)熱管即可；

2、連接發(fā)熱管處的接線；

3、檢查發(fā)熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況，排除以上短路的情況，然后閉合漏電開關；

4、更換SSR即可；

5、排除超溫的故障（溫控表參數設置有誤或雙金屬片斷開），現在都采用溫控表的方式進行超溫保護。

6、將控制軟件切換到操作模式即可；

7、PLC程序故障或PLC硬件故障，作相應的處理即可。

二、波峰焊錫爐低溫故障

波峰焊錫爐低溫原因：

1、有部分發(fā)熱管損壞；

2、熱電偶問題；

3、可控硅處于半導通的狀態(tài)；

4、風機未打開。

波峰焊錫爐低溫處理方法：

1、更換相應的發(fā)熱管；

2、更換熱電偶；

3、更換可控硅；

4、打開風機即可。

三、波峰焊錫爐超溫故障

波峰焊錫爐超溫原因：

1、熱電偶問題；

2、可控硅處于半導通的狀態(tài)；

3、風機未打開。

波峰焊錫爐超溫處理方法：

1、更換熱電偶；

2、更換可控硅；

3、打開風機即可。